滚筒干燥机,海涵干燥,硫胺回转滚筒干燥机

     常州海涵干燥设备科技有限公司 在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。公司生产各类干燥设备﹨混合设备﹨粉碎设备，主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。并承接各类干燥工程项目。

      蒸汽管间接加热转筒干燥器 蒸汽管间接加热转筒干燥器在干燥筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管，其一端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上；另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥器的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。汽化出的水分用风机排出，或用自然通风方法除去。如果汽化出的是有机溶剂，可以采用密闭系统回收溶剂。惰性气体则循环使用。蒸汽管间接加热转筒干燥器具有常规间接加热转筒干燥器的所有优点，它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒干燥器的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40~120W/（m3·℃），热效率高达80%~90%，物料的填充率为0.1~0.2。

      常州海涵干燥设备科技有限公司生产各类干燥设备﹨混合设备﹨粉碎设备，主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。并承接各类干燥工程项目。

       回转窑干燥机 工艺设备的技术特点：

     （1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。

     （2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

     （3）冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

     （4）窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

     （5）整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。

    常州海涵干燥设备科技有限公司积极吸收国内外的先进技术与经验，严格按照相关的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格参照质量体系标准实施，确保了产品质量。 

      新型的回转式烘干机设备是一种可以连续不断进行干燥和作业的干燥设备，它适用于不同的湿度含量的物料，能够有效保证整个物料的快速干燥和生产方式，使整个加工和生产过程中将生产成本降到Zui低，采用高耐磨的材料制作托轮和滚圈，具有极好的耐磨性和出色的承受力，整个设备采用可靠的控制技术，功能更加齐全，可靠性更高，整体生产水平居国内领先的生产水平。

      回转烘干机筒体采用高强耐磨钢材进行制作，耐磨性强，并且可以进行长时间使用，使用寿命更长。

     本机可以应用到各种不同的物料干燥中，广泛应用于各种化工、冶金、电厂、建材、石灰、水泥等生产行业，有效提高成品物料的品质和加工方式。